泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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一條加氣塊設(shè)備除了要有的加氣混凝土工藝流程外，更是需要做好管理工作，做好人員的安排工作，很大程度的滿足生產(chǎn)工藝技術(shù)的要求，滿足設(shè)備工藝運行的要求，就達(dá)到了生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)成本的結(jié)合。合理的人員安排可以有效的節(jié)約勞動力、提高生產(chǎn)效率，進(jìn)一步積極調(diào)動員工的積極性，從而達(dá)到用較少的成本生產(chǎn)出更多產(chǎn)品的目的。
其次，做好加氣塊設(shè)備的日常保養(yǎng)工作才能延長設(shè)備的使用壽命。 無論加氣塊設(shè)備的質(zhì)量有多好，如果不注重日常保養(yǎng)的話同樣會出現(xiàn)這樣那樣的故障，只有日常保養(yǎng)到位才能讓設(shè)備運行成本更低，讓設(shè)備為我們創(chuàng)造出更多的價值，進(jìn)而達(dá)到節(jié)約整個加氣塊設(shè)備生產(chǎn)成本的作用。比如說及時更換設(shè)備上的易損部件，關(guān)鍵部位定期更換潤滑油，做到合理用電、合理的開關(guān)電 器，可以規(guī)律化運行的電器須規(guī)律化運行，能不長開的電器不長開等等這些保養(yǎng)方法都可以有效的減少故障，省能源消耗費用，提高了設(shè)備運行效率， 實在是益處眾多。
蒸壓釜改造原因：(1)蒸壓加氣混凝土砌塊坯體切割后坯體上下兩面沒有去皮，在坯體豎切割過程中，為了不讓坯體受損傷，要留一部分邊角料，由于此時的坯體強(qiáng)度較低，人工無法去除，只能和成型加氣砌塊一起蒸壓，當(dāng)加氣砌塊蒸壓完成后再通過人工對該底皮去除，這就存在底部余料和成型加氣塊一起蒸壓，延長了蒸壓時間，增加耗能和影響產(chǎn)能，蒸壓出釜后要進(jìn)行人工去底，增加了生產(chǎn)工序的工時與勞動力成本。由于蒸壓后的底皮與側(cè)板粘性高，人工去底皮勞動強(qiáng)度很大，尤其在夏季，出釜產(chǎn)品溫度在60℃以上，工人容易中暑。由于工人工作環(huán)境較為惡劣?；覊m大，夏天溫度高，工人休息率高、流失率大，工人難管理。由此產(chǎn)生的問題是出釜工序的工人很難招聘，人員定員困難，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
（2)坯體上下兩面沒有去皮，厚度一般在20mm～40mm分別占成品體積的2.4％～4.8％，出釜后有一部分廢料可以經(jīng)破碎球磨回收利用，但增加了人工、能源和材料的消耗，加大了生產(chǎn)成本，對于無法利用的那部分廢料，需要場地長期堆放，占用堆場。造成資源和能源浪費。
(3)蒸壓加氣混凝土砌塊蒸壓后采用人工出釜。由于加氣砌塊在蒸壓后，坯體的橫向切割縫粘性比較高，工人只有用斧頭、鐵錘、撞擊分離后再用人工搬運至托盤上，這樣就會造成加氣塊的二次破損，破損率達(dá)到2％～3％，還影響成品的整體外觀。
(4)蒸壓加氣混凝土砌塊在蒸壓后，采用人工出釜，每個班需要出釜工5～8人，兩班制生產(chǎn)，出釜工共l0～l6人，按每個工人年薪7萬計，年支付工人工資在70～112萬元，且生產(chǎn)效率低，理論每年可生產(chǎn)20萬m3，實際只能生產(chǎn)15萬m3，每年損失5萬m3加氣砌塊銷售量，直接影響年銷售額1200萬元。
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